Оптика элементов квантовых приборов: основы и применение

§ 2. Оптик элементов квантовых приборов (3-й разряд)

Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной
конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью до 10 км, призмы и др.)
размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2 – 5 колец,
местным – 0,5 – 1 кольцо и размером 100 – 200 мм с качеством поверхности по
общим ошибкам более 5 колец с допусками на линейные размеры – 0,1 – 0,2 мм, на
клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность
граней и пирамидальность призмы – 3 – 6 минут, на угол крыши – свыше 10 секунд,
косину для линз – 0,2 мм, децентрировку линз – 0,05 – 0,2 мм. Шлифование и
полирование пластин по 4 – 7 квалитетам с ориентацией оптической оси.
Изготовление пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине
+/- 0,01 мм и по контуру +/- 0,015 – 0,01 мм. Шлифование фасок толщиной до 1
мм. Полирование фасок пластин различных сечений и конфигураций. Подшлифовка
пластин в одной плоскости с точностью до 1 град. Контроль размеров пластин с
помощью оптического оборудования. Установление правильного режима шлифования и
полирования. Настройка и регулировка оборудования, применяемого в процессе
работы.

Должен знать: правила настройки шлифовально-полировальных
станков и центрировочных станков простых конструкций; свойства оптических
стекол и их дефекты; шлифующую и полирующую способность шлифовальных и
полировальных порошков; свойства вспомогательных материалов (воск, смола, гипс,
лак, растворители), область их применения; вспомогательные операции
(блокировка, разблокировка, разгипсовка, посадка на оптический контакт,
промывка, чистка) и способы их выполнения; правила определения дефектов по
классам чистоты; допуски и их обозначение; приемы расшлифовки шлифовальников;
основы кристаллографии в объеме выполняемой работы; механические свойства монокристаллов.

Примеры работ

1. Клинья диаметром 45 Ш4 с углом 45 град. – полное
изготовление с подгонкой толщины в размер 2,3 +/- 0,2 с допусками на качество
поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным – 0,5 кольца и на углы – до 10
минут.

2. Линзы диаметром 50 мм – полное изготовление с подгонкой
толщины по центру в размер 5 +/- 0,3 мм с допусками на качество поверхности по
общим ошибкам 3 кольца, местным – 0,3 кольца, на косину и децентрировку – 0,1
мм.

3. Ориентированные образцы монокристаллов с допуском на
углы +/- 50 минут – доводка.

4. Отражатели размером 45 x 67 мм – полное изготовление с
посадкой на оптический контакт, с подгонкой толщины в размер 7 +/- 0,3 мм с
допусками на качество поверхности по общим ошибкам 1 – 2 кольца, местным – 0,5
кольца, на клиновидность – 1 минута.

5. Пластины из синтетических монокристаллов с допусками по
толщине +/- 0,01 мм и по контуру +/- 0,01 мм – доводка.

6. Призмы многогранные сложной конфигурации размерами 15С x
21, 5С5 x 14С5 – полное изготовление с допусками на качество поверхности по
общим ошибкам 3 кольца, местным – 0,5 кольца и на углы – до 10 +/- 5 минут.

§ 4. Оптик элементов квантовых приборов 5-го разряда

Характеристика работ. Полное изготовление деталей из стекла
различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 20 – 40 км,
пяти- шестигранные призмы и др.) размером до 100 мм с качеством поверхности по
общим ошибкам 0,5 кольца и менее, размером 100 – 300 мм – по 1 – 5 классам
чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам менее 2 колец, размером свыше
300 мм – по 1 – 6 классам чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам
менее 5 колец с допусками на линейные размеры – 0,1 мм и менее, на
клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность
граней и пирамидальность призм – 1 минута и менее, на децентрировку и косину
для линз – менее 0,05 мм, на угол крыши – 2 – 5 секунды и разрешающую силу – 6
– 12 секунд. Изготовление эталонных, пробных стекол диаметром 80 – 130 мм.
Изготовление эталонных асферических линз с общим отклонением на радиус – вектор
+/- 0,003 мм и местным отклонением +/- 0,001 мм. Шлифование и полирование
пластин особой сложности по 4 – 5 квалитетам с ориентацией оптической оси до 20
секунд. Изготовление опытных образцов пластин с допусками на клиновидность и
параллельность 0,001 мм с подшлифовкой в двух плоскостях с точностью до 20
минут. Изготовление пластин различной конфигурации, сложности и размеров.
Обслуживание оборудования. Контрольные измерения пластин с помощью сложных
оптико-механических приборов. Полная наладка оптико-механического оборудования,
применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.

Должен знать: технологический процесс изготовления пробных
стекол и шлифования пластин из синтетических монокристаллов любой толщины;
способы изготовления пластин и обработки стекла любой конфигурации; правила эксплуатации
оптико-механического оборудования, применяемого при контрольных измерениях;
способы и методы повышения качества обрабатываемых пластин; выбор
технологической последовательности обработки деталей по выполняемым операциям.

Примеры работ

1. Линзы эксцентрические диаметром 136 мм – полное
изготовление со смещением центра и подгонкой толщины по центру в размер 16 мм с
допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 – 0,1 кольца, местным –
0,1 кольца, на косину – 0,003 мм.

2. Ориентированные образцы монокристаллов – доводка с
допуском на углы +/- 15 минут.

3. Пластины из синтетических монокристаллов различной
конфигурации – доводка по 4 – 5 квалитетам с точностью ориентации оптической
оси +/- 10 минут.

4. Пластины для квантовых приборов с допуском на
клиновидность до 10 секунд и менее – доводка.

5. Пластины плоскопараллельные размерами 30 x 40 +/- 0,01
мм – полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам –
0,3 кольца, местным – 0 колец, на клиновидность – 5 секунд.

6. Пластины диаметром 80 мм с фокусным расстоянием 10 км –
полное изготовление с подгонкой толщины в размере 8 +/- 0,2 мм с допусками на
качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным – 0,1 кольца, на
клиновидность +/- 10 секунд.

7. Призмы крышеобразные размерами 63 x 35 +/- 0,3 x 35 +/-
0,3 мм – полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим
ошибкам 0,2 – 0,3 кольца, местным – 0 – 0,05 кольца, на пирамидальность – 5
минут, на разрешающую силу – 8 секунд, с подгонкой угла крыши +/- 4 секунды.

8. Призмы размерами 40В7 x 82,4 x 44 мм сложной
конфигурации, имеющие более трех граней, – полное изготовление с допусками на
качество поверхности по общим ошибкам 0,5 – 1 кольцо, местным – 0,2 – 0,5
кольца, на углы +/- 1 минута, непараллельность граней до 10 минут и разрешающую
силу – 4 секунды.

9. Призмы – изготовление призм (18 +/- 0,2) x (14 +/- 0,2)
x (6,6 +/- 0,1) угол 10 град. 32 мин. 40 с +/- 5 с; центровка сферической
поверхности не более 1 мин., с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5
колец, местным – 0,3, с пирамидальностью в 15 с.

§ 2. Оптик элементов квантовых приборов 3-го разряда

Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной
конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью до 10 км, призмы и др.)
размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2 – 5 колец,
местным – 0,5 – 1 кольцо и размером 100 – 200 мм с качеством поверхности по
общим ошибкам более 5 колец с допусками на линейные размеры – 0,1 – 0,2 мм, на
клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность
граней и пирамидальность призмы – 3 – 6 минут, на угол крыши – свыше 10 секунд,
косину для линз – 0,2 мм, децентрировку линз – 0,05 – 0,2 мм. Шлифование и
полирование пластин по 4 – 7 квалитетам с ориентацией оптической оси.
Изготовление пластин на вращающейся планшайбе с соблюдением допусков по толщине
+/- 0,01 мм и по контуру +/- 0,015 – 0,01 мм. Шлифование фасок толщиной до 1
мм. Полирование фасок пластин различных сечений и конфигураций. Подшлифовка
пластин в одной плоскости с точностью до 1 град. Контроль размеров пластин с
помощью оптического оборудования. Установление правильного режима шлифования и
полирования. Настройка и регулировка оборудования, применяемого в процессе
работы.

Должен знать: правила настройки шлифовально-полировальных
станков и центрировочных станков простых конструкций; свойства оптических
стекол и их дефекты; шлифующую и полирующую способность шлифовальных и
полировальных порошков; свойства вспомогательных материалов (воск, смола, гипс,
лак, растворители), область их применения; вспомогательные операции
(блокировка, разблокировка, разгипсовка, посадка на оптический контакт,
промывка, чистка) и способы их выполнения; правила определения дефектов по
классам чистоты; допуски и их обозначение; приемы расшлифовки шлифовальников;
основы кристаллографии в объеме выполняемой работы; механические свойства монокристаллов.

Примеры работ

1. Клинья диаметром 45 Ш4 с углом 45 град. – полное
изготовление с подгонкой толщины в размер 2,3 +/- 0,2 с допусками на качество
поверхности по общим ошибкам 3 кольца, местным – 0,5 кольца и на углы – до 10
минут.

2. Линзы диаметром 50 мм – полное изготовление с подгонкой
толщины по центру в размер 5 +/- 0,3 мм с допусками на качество поверхности по
общим ошибкам 3 кольца, местным – 0,3 кольца, на косину и децентрировку – 0,1
мм.

3. Ориентированные образцы монокристаллов с допуском на
углы +/- 50 минут – доводка.

4. Отражатели размером 45 x 67 мм – полное изготовление с
посадкой на оптический контакт, с подгонкой толщины в размер 7 +/- 0,3 мм с
допусками на качество поверхности по общим ошибкам 1 – 2 кольца, местным – 0,5
кольца, на клиновидность – 1 минута.

5. Пластины из синтетических монокристаллов с допусками по
толщине +/- 0,01 мм и по контуру +/- 0,01 мм – доводка.

6. Призмы многогранные сложной конфигурации размерами 15С x
21, 5С5 x 14С5 – полное изготовление с допусками на качество поверхности по
общим ошибкам 3 кольца, местным – 0,5 кольца и на углы – до 10 +/- 5 минут.

Оптик элементов квантовых приборов 2-го разряда

Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы, призмы, пластины, клинья) размером до 100 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 5 колец, местным — свыше 1 кольца, на линейные размеры — свыше — 0,2 мм, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призм — более 6 мм, на косину для линз — 0,3 мм. Изготовление смоляных, суконных и фетровых полировальников.

Должен знать: устройство шлифовально-полировальных и центрировочных станков и правила управления ими; маркировку и сорта оптических стекол; порошки, применяемые при шлифовании и полировании; маркировку вспомогательных материалов (воск, смола, гипс, лак, растворители) и их применение; виды вспомогательных операций (блокировка, разблокировка, гипсовка, разгипсовка) и способы их выполнения; режимы работы в зависимости от марки стекла и марки шлифующих и полирующих порошков; процесс изготовления полировальников и требования, предъявляемые к ним; определение степени засаливания полировальников и их очистку; правила обращения с деталями.

Примеры работ

1. Линзы двояковыпуклые диаметром 39 мм — полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам — 10 колец, местным — 2 кольца, линейным размерам — +/- 0,2 мм.

2. Пластины размером 82 x 82 мм — полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам — 5 колец и клиновидность — 6 минут.

§ 5. Оптик элементов квантовых приборов 6-го разряда

Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной конфигурации (линзы со смещенными центрами, эллиптические зеркала, фигурные пластины и двусторонние клинья с фокусностью более 40 км, призмы, имеющие не менее 8 граней): размером 100 — 300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам менее 0,5 кольца и размером свыше 300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 2 кольца с допусками на линейные размеры 0,005 мм и менее, на клиновидность для пластин, углы для призм и клиньев, параллельность граней и пирамидальность призм — 30 секунд и менее, на косину, децентровку линз — менее 0,06 мм, на угол крыши и разрешающую силу — менее 2 секунд. Изготовление асферических эталонных линз с общим отклонением радиус-векторов +/- 0,002 мм и местным отклонением +/- 0,0005 мм. Изготовление призм из исландского шпата. Изготовление эталонных пробных стекол диаметром более 100 мм. Полное изготовление пластин особой сложности из синтетических монокристаллов по 4 — 5 квалитетам с ориентацией оптической оси до 10 минут. Ориентация монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами. Контрольные измерения изделий из синтетических монокристаллов с применением сложных оптических приборов. Обслуживание, наладка и выявление неисправностей оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.

Должен знать: состав и свойства синтетических монокристаллов; способы определения твердости кристаллов; способы ориентации кристаллов; процесс изготовления изделий любой формы из синтетических кристаллов с применением приспособлений, а также сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых при шлифовании и контрольных измерениях, и методы выявления их неисправностей.

Примеры работ

1. Интерферометры — сборка и настройка с клиновидностью базового зазора не менее 2 с, с посадкой оптических деталей контактным методом.

2. Пластины диаметром 220 мм — полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным — 0,02 кольца под теневую установку.

3. Призмы сложной конфигурации — полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,3 кольца, местным — 0,5 кольца, на углы +/- 3 секунды, на пирамидальность — 10 секунд.

4. Призмы размером (23,5 +/- 0,2) x (17,7 +/- 0,2) мм — полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам — 0,3 кольца, местным — 0,1 кольца, на разность углов — 0 секунд, на пирамидальность — 3 секунды и разрешающую силу — 5 секунд.

5. Призмы многогранные (31 грань) с шириной грани 10 мм — полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным — 0,2 кольца, на углы — +/- 30 секунд, на разрешающую силу — 13 секунд.

6. Стекла астрономические выпуклые диаметром 450 мм с радиусом эллипса 232,25 мм — полная обработка с допусками на линейные размеры +/- 0,2 мм и кругом рассеивания в точках не более 0,2 мм.

4. Оптик элементов квантовых приборов 5-го разряда

Характеристика работ. Полное изготовление деталей из стекла различной конфигурации (линзы, пластины и клинья с фокусностью 20 — 40 км, пяти- шестигранные призмы и др.) размером до 100 мм с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца и менее, размером 100 — 300 мм — по 1 — 5 классам чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам менее 2 колец, размером свыше 300 мм — по 1 — 6 классам чистоты с качеством поверхности по общим ошибкам менее 5 колец с допусками на линейные размеры — 0,1 мм и менее, на клиновидность для пластин, на углы для клиньев и призм, на параллельность граней и пирамидальность призм — 1 минута и менее, на децентрировку и косину для линз — менее 0,05 мм, на угол крыши — 2 — 5 секунды и разрешающую силу — 6 — 12 секунд. Изготовление эталонных, пробных стекол диаметром 80 — 130 мм. Изготовление эталонных асферических линз с общим отклонением на радиус — вектор +/- 0,003 мм и местным отклонением +/- 0,001 мм. Шлифование и полирование пластин особой сложности по 4 — 5 квалитетам с ориентацией оптической оси до 20 секунд. Изготовление опытных образцов пластин с допусками на клиновидность и параллельность 0,001 мм с подшлифовкой в двух плоскостях с точностью до 20 минут. Изготовление пластин различной конфигурации, сложности и размеров. Обслуживание оборудования. Контрольные измерения пластин с помощью сложных оптико-механических приборов. Полная наладка оптико-механического оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.

Должен знать: технологический процесс изготовления пробных стекол и шлифования пластин из синтетических монокристаллов любой толщины; способы изготовления пластин и обработки стекла любой конфигурации; правила эксплуатации оптико-механического оборудования, применяемого при контрольных измерениях; способы и методы повышения качества обрабатываемых пластин; выбор технологической последовательности обработки деталей по выполняемым операциям.

Примеры работ

1. Линзы эксцентрические диаметром 136 мм — полное изготовление со смещением центра и подгонкой толщины по центру в размер 16 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 — 0,1 кольца, местным — 0,1 кольца, на косину — 0,003 мм.

2. Ориентированные образцы монокристаллов — доводка с допуском на углы +/- 15 минут.

3. Пластины из синтетических монокристаллов различной конфигурации — доводка по 4 — 5 квалитетам с точностью ориентации оптической оси +/- 10 минут.

4. Пластины для квантовых приборов с допуском на клиновидность до 10 секунд и менее — доводка.

5. Пластины плоскопараллельные размерами 30 x 40 +/- 0,01 мм — полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам — 0,3 кольца, местным — 0 колец, на клиновидность — 5 секунд.

6. Пластины диаметром 80 мм с фокусным расстоянием 10 км — полное изготовление с подгонкой толщины в размере 8 +/- 0,2 мм с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным — 0,1 кольца, на клиновидность +/- 10 секунд.

7. Призмы крышеобразные размерами 63 x 35 +/- 0,3 x 35 +/- 0,3 мм — полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,2 — 0,3 кольца, местным — 0 — 0,05 кольца, на пирамидальность — 5 минут, на разрешающую силу — 8 секунд, с подгонкой угла крыши +/- 4 секунды.

8. Призмы размерами 40В7 x 82,4 x 44 мм сложной конфигурации, имеющие более трех граней, — полное изготовление с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 — 1 кольцо, местным — 0,2 — 0,5 кольца, на углы +/- 1 минута, непараллельность граней до 10 минут и разрешающую силу — 4 секунды.

9. Призмы — изготовление призм (18 +/- 0,2) x (14 +/- 0,2) x (6,6 +/- 0,1) угол 10 град. 32 мин. 40 с +/- 5 с; центровка сферической поверхности не более 1 мин., с качеством поверхности по общим ошибкам 0,5 колец, местным — 0,3, с пирамидальностью в 15 с.

§ 6. Оптик элементов квантовых приборов (7-й разряд)

Характеристика работ. Полное изготовление деталей различных
конфигураций (линзы с цилиндрическими поверхностями, асферические зеркала,
призмы полного внутреннего отражения, шаровая микрооптика диаметром от 0,5 до
1,5 мм, пластины и двухсторонние клинья с фокусностью свыше 40 км) с качеством
поверхности по общим ошибкам менее 0,25 кольца, с допусками на линейные размеры
– 0,001 мм и менее, на клиновидностъ для пластин, углы для призм и клиньев
менее 2 секунд, отклонение диаметра шаровой микрооптики менее 0,001 мм.
Изготовление составных оптических изделий методом глубокого оптического контакта.
Изготовление накладных контрольно-измерительных средств в соответствии с ГОСТом
по 1 группе сопряжения. Полное изготовление деталей из кристаллов каменной соли
и непрочных химико-механических оптических стекол. Полное изготовление пластин
особой сложности из кристаллических материалов с ориентацией оптической оси до
1 минуты. Ориентация кристаллов оптическим, рентгенометрическим и рентгеновским
методами. Контрольные измерения изделий с применением сложных оптических
приборов с использованием лазерного излучения. Расчет конструктивных параметров
технологической оснастки, используемой при изготовлении высокоточных изделий.
Экспериментальные работы по полировке и доводке оптических деталей с подбором
абразивных порошков и полировочных паст. Обслуживание, наладка и выявление
неисправностей оборудования, применяемого при изготовлении изделий и
контрольных измерениях.

Должен знать: технологический процесс изготовления
сферических, асферических, конических и других форм оптических деталей;
технологические процессы изготовления высокоточных изделий из стекла и
кристаллов с применением лазерных контрольно-измерительных средств; свойства и
способы изготовления оптических деталей из кристаллов различной твердости и
химически непрочных стекол; виды деформаций в кристаллах и стекле; расчет
конструктивных параметров технологической оснастки, необходимой для
изготовления изделий квантовой электроники; правила эксплуатации оборудования и
приспособлений, применяемых при изготовлении и контроле высокоточных изделий, методы
выявления их неисправностей.

Примеры работ

1. Триппель-призмы диаметром от 5 до 100 мм – полная
обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам – 0,25 кольца,
местным – 0,1 кольца, на углы +/- 2 секунды, на разрешающую силу – 2 секунды.

2. Линзы шаровые из кристаллических материалов диаметром до
0,5 мм – полная обработка с допуском по диаметру, не превышающим 0,001 мм.

3. Призмы сложной конфигурации, лазерные элементы размером
менее 3 мм – полная обработка с допусками на качество поверхности по общим
ошибкам – 0,25 кольца, местным – 0,1 кольца, на углы – +/- 2 секунды, на
пирамидальность менее 5 секунд.

4. Призмы полного внутреннего отражения (ПВО) – полная
обработка с требованиями к оптической чистоте рабочих поверхностей,
превышающими требования ГОСТа по РО-10.

5. Стекла пробные с цилиндрическими поверхностями – полная
обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам – менее 0,5
кольца, местным – 0,2 кольца.

Предыдущая

Похожие материалы:Оптик медицинскийОптик (Выпуск №71 ЕТКС)ОпрокидчикОптик-механикОптико-механическое производство: Раздел ЕТКСОптимизация организационной структуры предприятия

§ 5. Оптик элементов квантовых приборов 6-го разряда

Характеристика работ. Полное изготовление деталей различной
конфигурации (линзы со смещенными центрами, эллиптические зеркала, фигурные
пластины и двусторонние клинья с фокусностью более 40 км, призмы, имеющие не
менее 8 граней): размером 100 – 300 мм с качеством поверхности по общим ошибкам
менее 0,5 кольца и размером свыше 300 мм с качеством поверхности по общим
ошибкам 2 кольца с допусками на линейные размеры 0,005 мм и менее, на
клиновидность для пластин, углы для призм и клиньев, параллельность граней и
пирамидальность призм – 30 секунд и менее, на косину, децентровку линз – менее
0,06 мм, на угол крыши и разрешающую силу – менее 2 секунд. Изготовление
асферических эталонных линз с общим отклонением радиус-векторов +/- 0,002 мм и
местным отклонением +/- 0,0005 мм. Изготовление призм из исландского шпата.
Изготовление эталонных пробных стекол диаметром более 100 мм. Полное
изготовление пластин особой сложности из синтетических монокристаллов по 4 – 5
квалитетам с ориентацией оптической оси до 10 минут. Ориентация монокристаллов
оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами. Контрольные
измерения изделий из синтетических монокристаллов с применением сложных
оптических приборов. Обслуживание, наладка и выявление неисправностей
оборудования, применяемого при шлифовании и контрольных измерениях.

Должен знать: состав и свойства синтетических
монокристаллов; способы определения твердости кристаллов; способы ориентации
кристаллов; процесс изготовления изделий любой формы из синтетических
кристаллов с применением приспособлений, а также сложных
контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила эксплуатации
оборудования и приспособлений, применяемых при шлифовании и контрольных
измерениях, и методы выявления их неисправностей.

Примеры работ

1. Интерферометры – сборка и настройка с клиновидностью
базового зазора не менее 2 с, с посадкой оптических деталей контактным методом.

2. Пластины диаметром 220 мм – полная обработка с допусками
на качество поверхности по общим ошибкам 0,5 кольца, местным – 0,02 кольца под
теневую установку.

3. Призмы сложной конфигурации – полная обработка с
допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,3 кольца, местным – 0,5
кольца, на углы +/- 3 секунды, на пирамидальность – 10 секунд.

4. Призмы размером (23,5 +/- 0,2) x (17,7 +/- 0,2) мм –
полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам – 0,3
кольца, местным – 0,1 кольца, на разность углов – 0 секунд, на пирамидальность
– 3 секунды и разрешающую силу – 5 секунд.

5. Призмы многогранные (31 грань) с шириной грани 10 мм –
полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,5
кольца, местным – 0,2 кольца, на углы – +/- 30 секунд, на разрешающую силу – 13
секунд.

6. Стекла астрономические выпуклые диаметром 450 мм с
радиусом эллипса 232,25 мм – полная обработка с допусками на линейные размеры
+/- 0,2 мм и кругом рассеивания в точках не более 0,2 мм.

Заключение

Оптик элементов квантовых приборов — это профессия, требующая специализированных знаний и навыков в области оптики и квантовой физики. Оптик отвечает за разработку и производство оптических элементов, необходимых для работы квантовых приборов. Для успешной работы в этой области необходимо иметь глубокие знания в оптике, материаловедении и физике, а также умение работать с современными технологиями и оборудованием. Карьерные возможности для оптика элементов квантовых приборов весьма перспективны, так как спрос на квантовые приборы исследования в этой области продолжает расти.